Termostato e sensor de temperatura não são sinônimos. O termostato pode interromper ou liberar diretamente um circuito conforme a temperatura. O sensor mede uma condição e envia essa informação para uma placa ou controlador, que decide o que comandar.

Geladeiras, freezers, fornos, lavadoras, secadoras e aparelhos de ar-condicionado usam arquiteturas diferentes. Antes de testar ou comprar, identifique qual componente o projeto utiliza.

Termostato mecânico

O termostato mecânico normalmente possui contatos elétricos acionados por temperatura. Em refrigeração pode utilizar bulbo e capilar. Em outros aparelhos pode ter construção bimetálica. Faixa de atuação, diferencial, quantidade de contatos e posição do capilar são definidos para a aplicação.

Dobrar, cortar ou perfurar o capilar inutiliza o componente. Um termostato com encaixe parecido pode trabalhar em faixa diferente e alterar segurança e desempenho.

Sensor eletrônico ou termistor

Muitos aparelhos usam termistor NTC, cuja resistência varia com a temperatura. Outros sensores e transdutores podem utilizar princípios diferentes. A placa compara o sinal recebido com a lógica do programa para comandar compressor, resistência, ventilador, válvula ou proteção.

Não existe um valor de resistência único para todo sensor NTC. A medição deve ser comparada com a tabela de resistência e temperatura do manual de serviço, na temperatura conhecida e com o sensor desconectado conforme o procedimento.

Sintomas que podem envolver termostato ou sensor

• temperatura acima ou abaixo do ajuste;
• ciclos muito curtos ou funcionamento prolongado;
• congelamento ou aquecimento fora do padrão;
• código de erro relacionado a circuito de sensor;
• função que não inicia por leitura de segurança;
• variação brusca ou leitura incoerente no display.

Esses sinais também podem vir de fluxo de ar, vedação, resistência, relé, chicote, conector, placa, instalação ou sistema de refrigeração. O sensor deve ser testado no circuito completo.

Sequência correta de diagnóstico

1. Confirmar o sintoma com medição de temperatura adequada.
2. Verificar posição e fixação do sensor ou do bulbo.
3. Inspecionar chicote, conectores, oxidação e danos.
4. Consultar diagrama, faixa e tabela do modelo.
5. Medir o componente com o aparelho desenergizado e na condição especificada.
6. Testar a entrada da placa ou controlador quando o componente estiver dentro da faixa.

Em circuitos energizados, fornos, equipamentos de refrigeração e sistemas de climatização, a medição deve ser feita por profissional qualificado.

Calibrar ou substituir

Alguns controladores permitem calibração da leitura. Essa função serve para corrigir um desvio confirmado por instrumento e procedimento, não para esconder sensor defeituoso ou posição errada. Termostatos de segurança não devem ser reajustados fora da especificação.

Como escolher a peça correta

• código original do componente;
• modelo, número de série e tensão do aparelho;
• tipo de sensor e curva elétrica;
• faixa de temperatura e função no sistema;
• conector, comprimento do cabo e encapsulamento;
• posição de montagem e código substituto homologado.

Sensor de freezer, refrigerador, serpentina, descarga ou ambiente pode ter aparência semelhante e comportamento elétrico diferente. Não corte conectores para adaptar uma peça sem documentação técnica.

Ao consultar a Ponto Multipeças, envie foto da etiqueta do aparelho, do sensor e do conector. Informe onde a peça estava instalada e o diagnóstico realizado.

Leia também: geladeira Brastemp que não gela e diagnóstico da placa eletrônica.

Fonte técnica consultada: descrição oficial de sensor de temperatura Brastemp.